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公司新聞

直縫埋弧焊鋼管的優勢和螺旋鋼管的缺點

在輸送鋼管已新換代,我國管道行業已認識到直縫埋弧焊鋼管的優勢和螺旋鋼管的缺點,在近幾年建設的管線中,在人口稠密地區地震帶、穿跨越等重要地段均選擇了直縫埋弧焊鋼管,其它地段仍選用螺旋鋼管,由此可見,選用螺旋鋼管是在國內無直縫埋弧焊鋼管價格昂貴的條件下的不得已的選擇,實際直縫埋弧焊鋼管已成為管材。

厚壁直縫鋼管的焊絲間距:

直縫鋼管物流知識,建材工業。建材工業是基礎材料工業,包括一般土木建筑材料的生產,還包括新型非金屬材料及非金屬礦的生產。大部分物流范圍較小,也有批量物流半徑在幾百公里以上。

焊絲間距對焊接過程有較大的影響,在焊接電流不變的情況下,間距越小熔深越深[1],形成的焊縫窄而高。間距過小焊縫易燒穿,間距過大會影響電弧的穩定性及焊縫成形。為了避免上述的不利因素,根據三絲埋弧焊工藝,將五絲埋弧焊的間距設置為1~4絲間距相等,4~5絲間距增大(也可按依次增大的方式設置),并通過焊接試驗優化出間距在15~30mm,匹配適宜的焊接參數,可獲得穩定的焊接過程。1.2.3焊絲伸出長度

焊絲伸出長度主要影響焊縫余高和熔合比[2]。焊絲伸出長度增加,焊縫余高增大,熔深減??;反之亦然,若焊絲伸出長度過短,導電嘴容易粘渣,進而導電嘴與導電嘴之間易產生“電弧”而影響正常電弧的穩定燃燒。經焊接試驗得出,五絲埋弧焊的焊絲伸出長度一般取9d~11d(d為焊絲直徑)較為適宜。

直縫鋼管產品特點是“量大、體重”。少部分種類建材工業產品屬貴重產品,一般而言,大量的建材產品對物流需要量很大,對物流技術也有要求,但物流費的負擔能力較低,因而物流中常常是在物流損失和費用支出兩者之間去尋找優的結果。

直縫鋼管埋弧外焊時空間位置大,焊接平臺與焊接點較近,一般采用焊劑重力輸送,或壓力加重力輸送的方式。

工作時新焊劑由可轉動焊劑斗加給壓力輸送罐,壓力輸送罐中的空氣壓力將焊劑壓送至焊劑分離器的下部,隨后到達中間過渡斗,利用重力輸送至焊接區。使用后的焊劑由真空源產生的負壓吸回到焊劑分離器,然后經輸送管到達中間過渡斗,再流到焊接區重復使用。這種焊劑回收輸送方式還有一個變種,就是將焊劑壓力輸送罐取消,新補充的焊劑斗直接放在焊劑分離器上部,靠焊劑自重流下,作為對已損耗焊劑的補充。焊劑輸送回收一般都是全自動的。在對回收焊劑要求較高的地方,在焊劑分離器出口處加上了篩選和磁選裝置,以便對回收的焊劑進行凈化處理。

厚壁直縫鋼管,把鋼管外徑和壁厚之比小于20的鋼管稱為厚壁直縫鋼管。主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用結構管等。

鍛造鋼材:利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

拉撥鋼材:是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過??桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

生產經營直徑57~1620mm,壁厚2~60mm的直縫鋼管、鍍鋅直縫鋼管、熱擴直縫鋼管、大口徑直縫鋼管等。常用材質有Q235B、16Mn、Q345B、L245、L290、X42~X70。產品嚴格按照GB/T3091-2001標準、美標ASTM-A53,ASTMA500標準、英標德標DIN2440/2444標準、歐標EN10255/10240;EN10219標準生產。

擠壓:是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內,一端施加壓力,使金屬從規定的??字袛D出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于生產有色金屬材鋼材。

軋制:將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法。

我國的制管工業始于50年代,目前石油系統有寶雞、青縣沙市資陽、淄博遼陽等6個制管廠,此外,上海廣東、錦西、遼陽等地共有10余個制管廠,在這些制管廠中除寶雞、錦西各有一條高頻焊直縫管生產線外,其它都是螺旋管生產線,在我國直縫埋弧焊鋼管至今還是空良。

輸送鋼管已新換代,在我國對直縫埋弧焊鋼管的需求日趨上升,1987年建成的東黃輸油管線全部引進日本UOE鋼管,1997年建成的庫部輸油管線重要部位160km引進德國和的UOE鋼管,陜京輸氣管線重要部位150km引進日本和的UOE鋼管,由于管道建設的需要,我國也開始規劃和建設直縫埋弧焊鋼管生產線2直縫埋弧焊鋼管和螺旋鋼管的對比根據輸送管線的用管情況,我國有關方面對的制管工藝進行了多次的考察和交流,對直縫埋弧焊鋼管和螺旋鋼管進行分析對比,一致認為直縫埋弧焊鋼管在發展,螺旋鋼管日趨衰落有如下原因:

(1)由于成型工藝的原因,螺旋鋼管存在較大的殘余應力(200y300MPa),在鋼管服役過程中工作應力與殘余應力迭加使鋼管受力過高,可能產生應力腐蝕開裂,直縫埋弧焊鋼管成型過程中回彈小、殘余應力小,特別是擴徑后受力狀態大為改。

(2)螺旋鋼管比直縫埋弧焊鋼管包申格效應嚴重,因在成型過程中應變量小,形變硬化效果小,因此包申格效應大。

(3)直縫埋弧焊鋼管成型工藝決定其的成型,尤其經擴徑或整圓后幾何尺寸,有利于施工對口和焊接,螺旋鋼管無法機械擴徑,因而達不到這一要求。

(4)直縫鋼管焊道的長度減少,螺旋鋼管按45成型角計算,其焊道長度為直縫管的1.4倍,多可達1.6。

(5)UO(UOE升JCO(JCOE升RB(RBE)直縫埋弧焊鋼管的成型和焊接是分開進行的,焊位好焊接參數容易控制,一套成型設備可配幾條焊接作業線,焊接速度和均能。

(6)螺旋鋼管熱影響區大于直縫鋼管,還容易出現咬邊內外焊不對中等缺欠,直縫埋弧焊鋼管焊道形狀好,不容易出現上述缺欠,因而也不容易出現應力集中現象。

(7)螺旋鋼管在圓周上到處有焊縫,直縫鋼管焊縫只分布在圓周的一個點上,因此,可按使用要求把焊縫放在有利位置。


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