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公司新聞

螺旋鋼管的生產步驟介紹

從一塊的鋼材中如何生產出各式各樣的螺旋鋼管呢?今天為大家介紹一下,生產螺旋鋼管過程中各各步驟簡單介紹一下。

(1)對原材料進行各種的檢查。原材料一般是指帶鋼卷,焊絲,焊劑等。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗,才能保證質量。

(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)進行工藝處理。在成型前,所需的鋼材經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。 (5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋鋼管的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

通常經過以上這14個步驟,一個螺旋鋼管就已經成形,但是這樣的螺旋鋼管還不能直接送到市場去,還需要進行對螺旋鋼管質量等等各方面進行檢查之類的工作。 

直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管,通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。



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